Codeurs E40HB12 pour stopper les pertes de synchronisation des convoyeurs

L'Histoire d'une Ligne de Production Sauvée par la Précision

Il suffit d'un dixième de seconde de décalage pour qu'une étiqueteuse automatique décale son impression ou qu'un bras robotisé manque sa cible. C'est le défi auquel font face chaque jour les techniciens de maintenance lorsque les anciens capteurs commencent à sauter des étapes en raison de l'usure mécanique.

La Découverte de la Robustesse E40HB12-3-N-24

Face aux vibrations répétées d'un moteur de levage, le choix s'est porté sur l'architecture à arbre creux du modèle E40HB12. Grâce à son principe de fixation directe, le capteur ne subit plus les déformations de l'axe, transmettant une impulsion nette de 1024 pas par tour sans dérive temporelle au fil des mois.

Les Étapes d'une Transformation Réussie

Analyse de l'Ancien Système

Les signaux faibles provoquaient des rejets de marchandises en fin de chaîne de conditionnement.

Déploiement du Nouveau Capteur

L'installation d'un codeur E40H8 avec sortie 24V a permis de stabiliser la tension de référence lue par l'automate de gestion centrale.

Données Mécaniques Constatées

• Diamètre d'insertion : Tolérance ajustée pour arbres de 6mm, 8mm et 12mm.
• Signal de synchronisation : Top zéro indexé (Phase Z) pour un recalage automatique à chaque tour complet.
• Résistance : Boîtier étanche aux projections fines de poussières industrielles.